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按加工中心主軸裝刀孔的錐度通常分為兩大類：
錐度為7: 24的SK通用刀柄
錐度為1: 10的HSK真空刀柄
▌ 錐度為7: 24的SK通用刀柄
7：24指的是刀柄錐度為7：24，為單獨的錐面定位，錐柄較長。錐體表面同時要起兩個重要作用，即刀柄相對于主軸🙆🏿的精确定位以及實現刀柄夾緊。
優點：不自鎖，可以實現快速裝卸刀具；制造刀柄隻要将錐😁角加工到高精度即可保證連接的精度，所以刀柄成😥本相對較低。
缺點：在高速旋轉時主軸前端錐孔會發生膨脹，膨脹量的大小👩🍼随着旋轉半徑與轉速的增大而增大，錐度連接剛度會降低，在拉杆拉力的作用下，刀柄的軸向位移也會發生改變。每次換刀後刀柄的徑向尺寸都🏃🏻♀️會發生改變，存在着重複定位精度不穩🧑🏾🎄定的問題。
錐度為7:24的通用刀柄通常有五種标準和規格：
1. 國際标準 IS0 7388/1 （簡稱IV或IT）
2. 日本标準 MAS BT（簡稱BT）
3. 德國标準 DIN 2080型（簡稱 NT或ST）
4. 美國标準 ANSI/ASME（簡稱CAT）
5. DIN 69871 型（簡稱JT、DIN、DAT或者DV）
拉緊方式：
NT型刀柄是在傳統型機床上通過拉杆将刀柄拉緊，國内也稱為ST；其它四種刀柄均是在加工中心上通過刀柄尾部的拉釘将刀柄拉緊。
通用性：
1）目前國内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型兩種刀柄；
2）DIN 69871型的刀柄還可以安裝在ANSI/ASME主軸錐孔的機床上；
3）國際标準IS0 7388/1型的刀柄還可以安裝在DIN 69871型、ANSI/ASME主軸錐孔的機床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。
▌ 錐度為1: 10的HSK真空刀柄
HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10錐面與💔機床主軸孔的1:10錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面😁與主🔞軸面也緊密接🤑觸，這種雙面接觸系統在高速加工、連接剛性和重合精度上均優于7:24的通用刀柄。
HSK真空刀柄能夠提高系統的剛性和穩定性以及在高速加工時的産品精度，并縮短刀具更換的時間，在高速加🙂↕️工中發揮很重要的作用，其适應機床主軸轉速達到60,000轉/分。HSK工具系統正在被廣泛用于航空航天、汽車、精密模具等制造工業之中。
HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多種規格，其中常用于加工🚶🏾♀️➡️中心(自動換刀)上的有A型、E型和F型。
A型和E型的最大區别：
1. A型有傳動槽而E型沒有。所以相對來說A型傳遞扭矩較大，相🧛🏾♀️對可進行一些重切削。而E型傳遞的扭矩就比較小，隻能進行一些輕切削。
2. A型刀柄上除有傳動槽之外，還有手動固定孔、方向🧑🏽❤️💋🧑🏻槽等😮💨，所以👩🏽🐰👩🏿相對來說平衡性較差。而E型沒有，所以E型🧑🏻❤️🧑🏼更适合于高速🤑加工。E型和F型的機構完全一緻，它們的區别在于：同樣稱呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的錐部要小一号。也就是說E63和F63的法蘭~直徑都是φ63，但F63的錐部尺寸隻和E50的尺寸一樣。所以和E63相比， F63的轉速會更快(主🧜🏼♀️軸💕軸承小)。
